इस्पात संरचना के क्षरण को कैसे रोकें?
इस्पात उत्पादन में लगातार वृद्धि के साथ, इस्पात संरचनाएं अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही हैं।इसका व्यापक रूप से गोदाम, कार्यशाला, गेराज, प्रीफैब अपार्टमेंट, शॉपिंग मॉल, प्रीफैब स्टेडियम इत्यादि के रूप में उपयोग किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट इमारतों की तुलना में, स्टील संरचना इमारतों में सुविधाजनक निर्माण, अच्छे भूकंपीय प्रदर्शन, कम पर्यावरण प्रदूषण और पुनर्चक्रण के फायदे हैं।हालाँकि, स्टील संरचनाओं में जंग लगना आसान होता है, इसलिए स्टील संरचनाओं के लिए जंग-रोधी बहुत महत्वपूर्ण है।
इस्पात संरचनाओं के संक्षारण प्रकारों में वायुमंडलीय संक्षारण, स्थानीय संक्षारण और तनाव संक्षारण शामिल हैं।
(1) वायुमंडलीय क्षरण
इस्पात संरचनाओं का वायुमंडलीय क्षरण मुख्य रूप से हवा में पानी और ऑक्सीजन के रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रभावों के कारण होता है।वायुमंडल में जल वाष्प धातु की सतह पर एक इलेक्ट्रोलाइट परत बनाता है, और हवा में ऑक्सीजन कैथोड डीपोलाइज़र के रूप में इसमें घुल जाता है।वे स्टील घटकों के साथ एक बुनियादी संक्षारक गैल्वेनिक सेल बनाते हैं।वायुमंडलीय संक्षारण द्वारा स्टील के सदस्यों की सतह पर जंग की परत बनने के बाद, संक्षारण उत्पाद वायुमंडलीय संक्षारण की इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया को प्रभावित करेंगे।
(2) स्थानीय क्षरण
इस्पात संरचना वाली इमारतों में स्थानीय संक्षारण सबसे आम है, मुख्य रूप से गैल्वेनिक संक्षारण और दरार संक्षारण।गैल्वेनिक संक्षारण मुख्य रूप से विभिन्न धातु संयोजनों या इस्पात संरचनाओं के कनेक्शन पर होता है।नकारात्मक क्षमता वाली धातु का संक्षारण तेजी से होता है, जबकि सकारात्मक क्षमता वाली धातु सुरक्षित रहती है।दो धातुएँ एक संक्षारक गैल्वेनिक सेल का निर्माण करती हैं।
दरार संक्षारण मुख्य रूप से इस्पात संरचना के विभिन्न संरचनात्मक सदस्यों और इस्पात सदस्यों और गैर-धातु के बीच सतह दरारों में होता है।जब दरार की चौड़ाई दरार में तरल को स्थिर कर सकती है, तो स्टील संरचना दरार जंग की सबसे संवेदनशील दरार की चौड़ाई 0.025 ~ o.1 मिमी है।
(3) तनाव क्षरण
एक विशिष्ट माध्यम में, स्टील संरचना में थोड़ा संक्षारण होता है जब यह तनाव में नहीं होता है, लेकिन तन्य तनाव के अधीन होने के बाद, घटक समय की अवधि के बाद अचानक टूट जाएगा।क्योंकि तनाव संक्षारण फ्रैक्चर का पहले से कोई स्पष्ट संकेत नहीं होता है, यह अक्सर विनाशकारी परिणामों का कारण बनता है, जैसे कि पुल ढहना, पाइपलाइन रिसाव, इमारत ढहना इत्यादि।
इस्पात संरचना के संक्षारण तंत्र के अनुसार, इसका संक्षारण एक प्रकार की असमान क्षति है, और संक्षारण तेजी से विकसित होता है।एक बार जब स्टील संरचना की सतह का संक्षारण हो जाता है, तो संक्षारण गड्ढा गड्ढे के नीचे से गहराई तक तेजी से विकसित होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्टील संरचना का तनाव केंद्रित हो जाएगा, जो स्टील के संक्षारण को तेज कर देगा, जो एक दुष्चक्र है।
संक्षारण स्टील की ठंडी भंगुरता प्रतिरोध और थकान शक्ति को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण के स्पष्ट संकेतों के बिना लोड-असर घटकों में अचानक भंगुर फ्रैक्चर होता है, जिसके परिणामस्वरूप इमारतें ढह जाती हैं।
इस्पात संरचना संक्षारण की सुरक्षा विधि
1. मौसम प्रतिरोधी स्टील का प्रयोग करें
साधारण स्टील और स्टेनलेस स्टील के बीच कम मिश्र धातु इस्पात श्रृंखला।अपक्षय स्टील साधारण कार्बन स्टील से बना होता है जिसमें थोड़ी मात्रा में संक्षारण प्रतिरोधी तत्व जैसे तांबा और निकल होते हैं।इसमें उच्च गुणवत्ता वाले स्टील की ताकत और क्रूरता, प्लास्टिक विस्तार, गठन, वेल्डिंग और काटने, घर्षण, उच्च तापमान और थकान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं;मौसम प्रतिरोध साधारण कार्बन स्टील की तुलना में 2 ~ 8 गुना है, और कोटिंग प्रदर्शन साधारण कार्बन स्टील की तुलना में 1.5 ~ 10 गुना है।साथ ही, इसमें जंग प्रतिरोध, घटकों का संक्षारण प्रतिरोध, जीवन विस्तार, पतलापन और खपत में कमी, श्रम बचत और ऊर्जा बचत की विशेषताएं हैं।अपक्षय इस्पात का उपयोग मुख्य रूप से लंबे समय तक वायुमंडल के संपर्क में रहने वाली इस्पात संरचनाओं, जैसे रेलवे, वाहन, पुल, टावर आदि के लिए किया जाता है।इसका उपयोग कंटेनरों, रेलवे वाहनों, तेल डेरिक, बंदरगाह भवनों, तेल उत्पादन प्लेटफार्मों और रासायनिक और पेट्रोलियम उपकरणों में हाइड्रोजन सल्फाइड संक्षारक मीडिया वाले कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है।इसकी कम तापमान प्रभाव क्रूरता भी सामान्य संरचनात्मक स्टील की तुलना में बेहतर है।मानक वेल्डेड संरचनाओं के लिए अपक्षय स्टील (GB4172-84) है।
जंग की परत और मैट्रिक्स के बीच लगभग 5O ~ 100 मीटर मोटी अनाकार स्पिनल ऑक्साइड परत घनी होती है और मैट्रिक्स धातु के साथ अच्छा आसंजन होता है।इस घने ऑक्साइड फिल्म के अस्तित्व के कारण, यह स्टील मैट्रिक्स में वायुमंडल में ऑक्सीजन और पानी की घुसपैठ को रोकता है, स्टील सामग्री में संक्षारण के गहन विकास को धीमा कर देता है, और स्टील सामग्री के वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।
2. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग जंग की रोकथाम के लिए वर्कपीस को चढ़ाने के लिए पिघली हुई धातु जस्ता स्नान में डुबाना है, ताकि वर्कपीस की सतह पर एक शुद्ध जस्ता कोटिंग और द्वितीयक सतह पर एक जस्ता मिश्र धातु कोटिंग बनाई जा सके, ताकि एहसास हो सके लोहे और इस्पात की सुरक्षा.
3. आर्क छिड़काव एंटीकोर्सोजन
आर्क छिड़काव में कम वोल्टेज और उच्च धारा की क्रिया के तहत छिड़काव किए गए धातु के तार को पिघलाने के लिए विशेष छिड़काव उपकरण का उपयोग किया जाता है, और फिर इसे आर्क स्प्रेड जस्ता और एल्यूमीनियम कोटिंग्स बनाने के लिए संपीड़ित हवा द्वारा पहले से रेत और धूल से निकाले गए धातु के घटकों पर स्प्रे किया जाता है, जो हैं दीर्घकालिक संक्षारण रोधी समग्र कोटिंग बनाने के लिए संक्षारण रोधी सीलिंग कोटिंग का छिड़काव किया जाता है।मोटी कोटिंग संक्षारक माध्यम को सब्सट्रेट में डूबने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
चाप छिड़काव विरोधी जंग की विशेषताएं हैं: कोटिंग में उच्च आसंजन है, और इसका आसंजन जस्ता समृद्ध पेंट और गर्म-डुबकी जस्ता द्वारा बेजोड़ है।चाप छिड़काव विरोधी जंग उपचार के साथ इलाज किए गए वर्कपीस पर प्रभाव झुकने परीक्षण के परिणाम न केवल प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं, बल्कि "लेमिनेटेड स्टील प्लेट" के रूप में भी जाने जाते हैं;आर्क छिड़काव कोटिंग का संक्षारण-रोधी समय लंबा होता है, आम तौर पर 30 ~ 60A, और कोटिंग की मोटाई कोटिंग के संक्षारण-विरोधी जीवन को निर्धारित करती है।
4. थर्मल स्प्रेड एल्यूमीनियम (जस्ता) मिश्रित कोटिंग का संक्षारण रोधी
थर्मल छिड़काव एल्यूमीनियम (जस्ता) मिश्रित कोटिंग एक दीर्घकालिक जंग-रोधी विधि है जिसका प्रभाव हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के समान होता है।प्रक्रिया में रेत विस्फोट द्वारा स्टील के सदस्य की सतह पर जंग को हटाना शामिल है, ताकि सतह धात्विक चमक के साथ उजागर हो और खुरदरी हो जाए;फिर लगातार भेजे जाने वाले एल्यूमीनियम (जस्ता) तार को पिघलाने के लिए एसिटिलीन ऑक्सीजन लौ का उपयोग करें और इसे संपीड़ित हवा के साथ स्टील के सदस्यों की सतह पर उड़ाकर एक छत्ते एल्यूमीनियम (जस्ता) छिड़काव परत (मोटाई लगभग 80 ~ 100 मीटर) बनाएं;अंत में, समग्र कोटिंग बनाने के लिए छिद्रों को एपॉक्सी राल या नियोप्रीन पेंट से भर दिया जाता है।थर्मल स्प्रेड एल्यूमीनियम (जस्ता) मिश्रित कोटिंग को ट्यूबलर सदस्यों की भीतरी दीवार पर नहीं लगाया जा सकता है।इसलिए, आंतरिक दीवार पर जंग को रोकने के लिए ट्यूबलर सदस्यों के दोनों सिरों को वायुरोधी सील किया जाना चाहिए।
इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसमें घटकों के आकार के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है, और घटकों का आकार और साइज़ लगभग असीमित है;एक अन्य लाभ यह है कि प्रक्रिया का थर्मल प्रभाव स्थानीय है, इसलिए घटक थर्मल विरूपण उत्पन्न नहीं करेंगे।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में, थर्मल छिड़काव एल्यूमीनियम (जस्ता) मिश्रित कोटिंग की औद्योगीकरण की डिग्री कम है, रेत विस्फोट और एल्यूमीनियम (जस्ता) छिड़काव की श्रम तीव्रता अधिक है, और ऑपरेटरों के भावनात्मक परिवर्तनों से गुणवत्ता भी आसानी से प्रभावित होती है .
5. कोटिंग एंटीकोर्सोजन
इस्पात संरचना की जंग-रोधी कोटिंग के लिए दो प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है: आधार उपचार और कोटिंग निर्माण।बेस कोर्स उपचार का उद्देश्य घटकों की सतह पर गड़गड़ाहट, जंग, तेल के दाग और अन्य संलग्नक को हटाना है, ताकि घटकों की सतह पर धातु की चमक उजागर हो सके;आधार उपचार जितना गहन होगा, आसंजन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।बुनियादी उपचार विधियों में मैनुअल और यांत्रिक उपचार, रासायनिक उपचार, यांत्रिक छिड़काव उपचार आदि शामिल हैं।
कोटिंग निर्माण के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ब्रशिंग विधियों में मैन्युअल ब्रशिंग विधि, मैन्युअल रोलिंग विधि, डिप कोटिंग विधि, वायु छिड़काव विधि और वायुहीन छिड़काव विधि शामिल हैं।उचित ब्रशिंग विधि गुणवत्ता, प्रगति सुनिश्चित कर सकती है, सामग्री बचा सकती है और लागत कम कर सकती है।
कोटिंग संरचना के संदर्भ में, तीन रूप हैं: प्राइमर, मीडियम पेंट, प्राइमर, प्राइमर और प्राइमर।प्राइमर मुख्य रूप से आसंजन और जंग की रोकथाम की भूमिका निभाता है;टॉपकोट मुख्य रूप से एंटी-जंग और एंटी-एजिंग की भूमिका निभाता है;मीडियम पेंट का कार्य प्राइमर और फिनिश के बीच होता है, और यह फिल्म की मोटाई बढ़ा सकता है।
केवल जब प्राइमर, मिडिल कोट और टॉप कोट का एक साथ उपयोग किया जाता है तो वे सर्वोत्तम भूमिका निभा सकते हैं और सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-29-2022